За фасадами новых заводов, международных конгресс-центров и спортивных арен скрыты тысячи тонн стали и сложные инженерные решения. TEXNOPARK уже произвёл и реализовал более 30 000 тонн металлоконструкций, а сейчас выполняет отдельный заказ на 9 000 тонн для футбольного стадиона в Новом Ташкенте.
Новый Ташкент: масштаб, который измеряется не только тоннами
Когда трибуны нового стадиона заполнят 55 тысяч болельщиков, мало кто увидит инженерную работу за его архитектурой. По заявленным планам, арена должна принять матчи чемпионата мира FIFA U-20 в 2027 году, который проведут Узбекистан и Азербайджан. Проект станет частью новой городской инфраструктуры и расширит возможности страны для международных спортивных событий.
Для несущего каркаса TEXNOPARK изготавливает 9 000 тонн высокопрочных металлоконструкций: крупногабаритные балки, колонны и большепролётные фермы. Этот объём эквивалентен 75% заявленной годовой мощности предприятия — 12 000 тонн, хотя заказ не обязательно выполняется за один год. Он не входит в ранее произведённые более 30 тысяч тонн. Ключевая задача — точность геометрии и соединений, позволяющая монтировать крупные элементы и создавать пространства между опорами. Под проект задействованы современные мощности, специалисты прошли дополнительную подготовку.
Когда каждый квадратный метр работает на производство
На заводе лишняя колонна способна осложнить размещение конвейера. Поэтому металлический каркас влияет не только на прочность цеха, но и на производственную логистику. Для комплекса Coca-Cola в Самаркандском регионе общей площадью около 30 000 м² TEXNOPARK изготовил 800 тонн конструкций, применённых примерно на 20 000 м² производственных площадей. Большепролётные фермы сократили число промежуточных опор; также поставлялись конструкции лабораторий и складов, технологические платформы и опоры линий розлива. Антикоррозийная защита учитывала влажность, температурные перепады и регулярную санитарную обработку.
Для Pepsi (EAST CAN SOLUTIONS) предприятие изготовило более 1 250 тонн металлоконструкций. Крупные безопорные пространства предназначены для автоматизированных линий, а точная геометрия облегчает интеграцию оборудования. Болтовые соединения упрощают сборку на площадке и сокращают объём монтажных операций. Для инвестора это означает меньше риска дополнительных доработок.
Прочность в условиях тяжёлой промышленности
Другие задачи возникают там, где оборудование создаёт постоянные вибрации и высокие нагрузки. Для Медной обогатительной фабрики № 3 Алмалыкского ГМК TEXNOPARK поставил 700 тонн технологических каркасов, опор тяжёлого оборудования, бункерных эстакад, площадок обслуживания и связевых ферм. При изготовлении учитывались агрессивная среда, влажность, точность сопряжения узлов и качество сварных соединений.
Для сталелитейного цеха GM Powertrain изготовлены 542 тонны конструкций: тяжёлые колонны, подкрановые балки, фермы и связи. Они рассчитаны на динамические нагрузки мостовых кранов тяжёлого режима. По техническим материалам проекта, сварные соединения проходили сплошной ультразвуковой и магнитопорошковый контроль. Здесь цена инженерной ошибки — не только монтажные сложности, но и соответствие каркаса условиям работы предприятия.
От горной парковки до международных переговоров
На парковке лишние опоры мешают маневрированию, в конгресс-зале — обзору и гибкой планировке. Для комплекса Zomin Ropeway TEXNOPARK изготовил 495 тонн конструкций многоэтажной парковки. С учётом горного рельефа и сейсмических требований до 9 баллов большепролётный каркас позволил уменьшить количество опор и увеличить полезное пространство. Защитные покрытия учитывали горный климат, а заводская точность и болтовые соединения облегчали монтаж.
Для Congress Hall Xiva, площадки международных конференций и переговоров, произведено 1 186 тонн конструкций.
Фермы, балки, пространственный каркас и купольные элементы помогли создать залы без промежуточных колонн и предусмотреть размещение светового, звукового и мультимедийного оборудования. Особого контроля потребовали соединения с панорамным остеклением и фасадами; ответственные узлы проходили контрольную сборку.
В комплексе IT Park Uzbekistan в Ташкенте площадью около 4 гектаров находятся шесть офисных зданий высотой 20–25 этажей (до 90 метров) и конгресс-холл. Среди нестандартных элементов — вертолётная площадка с применением металлоконструкций, для которой особенно важны точность и надёжность.
Точность начинается до строительной площадки
Если изготовленный элемент не совпадает с проектом, проблему приходится решать уже при монтаже. В TEXNOPARK используют трёхмерное моделирование Tekla Structures, оборудование Voortman (Нидерланды) для обработки проката, плазменную резку и сверление. Предприятие выпускает сварные балки разных сечений высотой до 2 000 мм и шириной до 800 мм. В сварочном производстве применяются оборудование и материалы ESAB (Швеция), балки проходят ультразвуковой контроль.
Производственный комплекс занимает 24 000 м². Отдельное направление — лёгкие стальные каркасы из оцинкованных профилей толщиной 1,5–3,5 мм: их небольшой вес и удобство монтажа подходят для складов, павильонов и производственных зданий. На скрытые производственные дефекты, влияющие на прочность конструкций, предусмотрена двухлетняя гарантия.
Сталь как решение задачи заказчика
На заводе металлокаркас освобождает пространство для линий, в тяжёлой промышленности воспринимает нагрузки оборудования, в парковке облегчает движение автомобилей, а в конгресс-холле создаёт зал без колонн. Более 30 тысяч тонн реализованных конструкций — опыт решения разных инженерных задач. Теперь он применяется и в Новом Ташкенте: 9 000 тонн для будущей спортивной арены. За видимой архитектурой больших проектов остаётся работа, которая начинается задолго до открытия здания.
Адрес: Яшнабадский район, улица Элбека, дом 61
Телефоны: +998 (95) 323-33-33, +998 (95) 325-55-55
Сайт: texnopark.uz
Facebook: fb.com/Texnopark.uz
Instagram: @texnopark.uz
Telegram: t.me/texnopark_uzz
На правах рекламы
Комментарии